Un’azienda manifatturiera, per essere competitiva, deve saper adeguare rapidamente il proprio programma di produzione alle mutevoli situazioni interne ed esterne. È necessario pertanto conoscere l’impatto delle decisioni di programmazione della produzione su costi e servizio al cliente, scegliere i sistemi di pianificazione, programmazione e schedulazione più adeguati, utilizzarli al meglio ed avere un sistema di controllo robusto ed efficace.
Il corso presenta e analizza in modo approfondito i vari sistemi di programmazione e controllo della produzione, i relativi campi di applicazione e le attenzioni da porre, con un taglio pratico ed operativo.
Introduzione ai sistemi di pianificazione, programmazione e controllo della produzione
- Terminologia della programmazione della produzione
- Pianificazione della produzione
- Differenze tra pianificazione, programmazione di medio periodo e programmazione operativa
La pianificazione dei sistemi produttivi
- Leve decisionali della pianificazione di lungo periodo
- La scelta dei sistemi produttivi: engineer to order, make to order, assemble to order e make to stock
- La scelta della modalità di produzione: reparti, celle e linee di produzione
I sistemi gestionali e di produzione
- I sistemi ERP
- I sistemi di Gestione della Produzione
- Sistemi Terminal Server e Client Server
- APS Advanced Planning & Scheduling system
Il piano principale di produzione – Master Production Schedule (MPS)
- La previsione delle vendite (Forecast)
- Le scelte nella definizione di un piano di produzione: numero di turni, attivazione di straordinari, anticipi di produzione
- Come verificare la fattibilità di un piano principale di produzione
- Il confronto tra piani di produzione alternativi
Quantificare e ottimizzare i costi inerenti alla programmazione della produzione
- Come determinare i costi di mantenimento scorta, emissione e gestione ordini, set up, rottura stock/ ritardata consegna, straordinario
- Cenni sui costi di prodotto
Gestire le scorte
- Il calcolo dell’indice di rotazione/periodo di copertura
- L’analisi di Pareto e l’analisi ABC
- Definire un piano di miglioramento delle scorte
Utilizzare i metodi di gestione scorta: i sistemi pull
- Come definire il lotto di approvvigionamento
- Lotti di produzione
- L’utilizzo dei sistemi di gestione a livello di riordino
- L’utilizzo dei sistemi a intervallo fisso di riordino
- Quando utilizzare i sistemi pull tradizionali
- Vantaggi e svantaggi dei sistemi pull tradizionali
Utilizzare i sistemi push – MRP (Material Requirement Planning)
- L’MRP: gli input, gli output e le fasi
- MRPI e MRPII
L’evoluzione dei sistemi push: MRPII e APS
- Il Capacity Requirement Planning (CRP)
- Il Material Resource Planning (MRPII)
- La schedulazione a capacità infinita e a capacità finita
- I sistemi Advanced Planning Systems (APS) e closed loop
La produzione a flusso: il Just in Time
- Just in Time
- Kanban
La gestione delle produzioni su commessa
- Produzione su commessa
- Modalità di gestione della produzione su commessa
La programmazione operativa di breve periodo: lo scheduling di produzione
- La schedulazione dei lavori di produzione
- Obiettivi e misure di performance della programmazione operativa
- I sistemi di scheduling
Come controllare l’avanzamento della produzione
- La rilevazione manuale
- La rivelazione dei dati da campo
- La rilevazione automatica mediante barcode/RFID
Gli indicatori di performance nella produzione
- Gli indicatori di performance Key Performance Index (KPI)
- La misura della produttività
